1. vite: Adottando la nuova generazione di tecnologia della vite di separazione di fase solido-liquido, che è il primo ad essere utilizzato in Cina. La vite è divisa in una struttura multistadio costituita da una sezione di alimentazione forzata, una sezione di separazione di fase solido-liquido di fusione, una sezione di plastificazione di fusione, una sezione di omogeneizzazione e una sezione di miscelazione forzata. La vite adotta un grande disegno del rapporto di aspetto, 33-38: 1. Il design del tubo della vite ha un'estensione forzataIl sistema di alimentazione ha scanalature di alimentazione con strutture diverse sulla parete interna del cilindro della vite per garantire la compressione rapida e l'avanzamento dei materiali. Il sistema di raffreddamento forzato esteso è collegato alla vite ad alta temperatura utilizzando flange, lasciando uno spazio di 1-3MM per impedire il trasferimento del calore alla sezione di alimentazione, garantendo una propulsione rapida, ad alta pressione e a bassa temperatura del materiale. Il rapporto di velocità del cambio adotta un disegno di 16-8: 1 per garantire l'alta velocità della vite, accoppiato con un sistema di energia cinetica ad alta potenza, ottenendo così alta velocità ed efficienza. Rispetto alle viti ordinarie, l'efficienza di produzione è aumentata del 30% e il consumo energetico di riscaldamento è ridotto del 20% Questo sistema presenta i vantaggi di alta efficienza e velocità, alto volume di estrusione, buon rendimento, lunga durata e stabilità e affidabilità.

2. testa: Fatto di materiale 40Cr, l'utensile di macinazione ha alta durezza e forte rigidità e non è facilmente deformato sotto temperatura e pressione elevate. Il canale di flusso a spirale adotta la deviazione a spirale multistrato, il trattamento lucidato cromato placcato molatura e scorre liscio e liscio con bassa resistenza. La rotazione in senso orario è esattamente opposta alla direzione di rotazione della vite, che può alleviare lo stress formato durante il processo di estrusione del materiale rilasciato, migliorare la resistenza del tubo e ridurre notevolmente il fenomeno dello scoppio del tubo. Il restringimento della bocca e dello stampo di espansione adottano un disegno di estrusione di 45 ° per garantire una buona scorrevolezza e tensione assiale del materiale durante il processo di stampaggio. La sezione diritta allungata assicura che il materiale abbia un'elevata resistenza radiale e assiale dopo l'estrusione e che il tubo raffreddato sia liscio e resiliente, riducendo il costo dell'uso della materia prima e i requisiti rigorosi della plastica sulla macchina. Soddisfare le esigenze generali dei clienti per polietilene a bassa pressione, polietilene ad alta pressione, polietilene misto ad alta e bassa pressione e materie prime PP. Miglioramento dei benefici economici e sociali.

3. Sistema di controllo.

Il sistema di controllo adotta SiemensIl controllo centralizzato dello SpA, il design unico del software DCL, realizza l'interconnessione di sistemi, finestre e interfacce uomo-macchina, dota le macchine con intelligenza artificiale, realizza perfettamente l'interconnessione uomo-macchina e il controllo remoto e raggiunge il controllo di un clic della velocità dell'apparecchiatura, dello spessore della parete del tubo e della capacità di produzione. Controllo intelligente, funzionamento semplice. Risparmia lavoro e fatica, senza rischi nascosti per la sicurezza.

4,Macchina da taglio planetaria utilizzando blocchi Haff

Il blocco Haff è un intero cerchio diviso in parti superiori e inferiori, che può garantire che il tubo non si deformi una volta bloccato. Dopo aver bloccato il tubo con il blocco Haff, il tubo dovrebbe essere in uno stato relativamente statico, perché non ci dovrebbe essere scuotimento o deformazione del tubo durante il taglio, altrimenti causerà il bloccaggio della sega e, nei casi gravi, potrebbe anche causare il motore a bruciare e la lama della sega a rompersi. La struttura a blocchi Haff assiste la macchina da taglio planetaria, assicurando che la sezione di taglio sia verticale e ordinata senza la necessità di lavorazioni secondarie. Il sistema di raccolta schiuma per sega progettato garantisce un sito di produzione pulito e ordinato.