Introduzione:Le piastre di raschiatura e rettifica sono ampiamente utilizzate in settori quali la produzione meccanica, l'ingegneria chimica, l'hardware, l'aerospaziale, il petrolio, la produzione automobilistica e la produzione di strumenti

Le piastre piatte di raschiatura e rettifica sono adatte per vari lavori di ispezione, come piani di riferimento per la misurazione di precisione, e sono utilizzate come parametri di ispezione e misurazione per macchine utensili; Il controllo dell'accuratezza dimensionale o della deviazione di posizione dei componenti e la realizzazione di marcature precise, la raschiatura e la rettifica di piastre piatte sono anche strumenti di base essenziali nella produzione meccanica. Le compresse di macinazione dei rottami sono ampiamente utilizzate in industrie quali la produzione meccanica, l'ingegneria chimica, l'hardware, l'aerospaziale, il petrolio, la produzione automobilistica e la produzione di strumenti.
Processo di raschiatura della piastra piana di raschiatura della ghisa:
La prima scelta è quella di raschiare e macinare la piastra piana per raschiatura ruvida: Se la superficie del pezzo in lavorazione è relativamente ruvida, i segni di lavorazione sono profondi o la superficie è gravemente arrugginita, irregolare o attorcigliata e la tolleranza di raschiatura è superiore a 0,005mm, la raschiatura ruvida deve essere eseguita prima. La caratteristica della raschiatura ruvida è l'uso di un raschiatore lungo con una corsa lunga (tra 10mm e 15mm), segni di lama larghi (10mm), e i segni del raschiatore sono nella stessa direzione e non si ripetono a pezzi. Dopo aver raschiato i segni di coltello della lavorazione meccanica, è possibile macinarli e raschiarli secondo i punti alti visibili. Interrompere la raschiatura ruvida quando ci sono 4-6 punti di rettifica sulla superficie del pezzo ogni 25mm × 25mm e la rugosità superficiale è (Ra2.5-Ra3.2).
Un altro passo è la raschiatura fine sulla piattaforma di macinazione: la raschiatura fine è il processo di raschiatura dei punti alti dopo raschiatura ruvida. La sua caratteristica è l'uso di un metodo di raschiatura breve (con una larghezza del segno del coltello di circa 6-8mm e una lunghezza di 10-12mm), che disperde rapidamente i punti di macinazione. Quando raschiare fine, è necessario raschiare in una certa direzione. Dopo raschiare una volta, la seconda volta dovrebbe essere ad un angolo di 45 gradi o 60 gradi per attraversare e raschiare fuori il modello della maglia. Quando il numero medio di punti per 25mm × 25mm è 10-14, la planarità raggiunge 0.01mm / 500m ㎡, e la rugosità superficiale (Ra1.6-Ra3.2) dovrebbe anche tenere conto della differenza di forma, la raschiatura fine può essere terminata.
Il terzo è raschiatura fine della piastra di macinazione: raschiatura fine viene effettuata sulla base di raschiatura fine, utilizzando un piccolo raschiatore o un raschiatore di precisione con un arco circolare. La larghezza del segno della lama è di circa (5-7mm, o più breve), e il punto di macinazione medio dovrebbe essere 20-25 punti per 25mm × 25mm. La planarità dovrebbe raggiungere 0,01 mm / 500m ㎡ o meno e la rugosità superficiale dovrebbe essere Ra0,8-Ra1,6 prima di terminare la raschiatura fine. Comunemente usato per raschiare gli strumenti di ispezione, le guide di precisione e le superfici strette di contatto degli utensili.
Scratching e macinazione della piastra piana: Scratching ha due funzioni: in primo luogo, è esteticamente piacevole e, in secondo luogo, ha la funzione di accumulare olio lubrificante. I modelli comuni includono modelli diagonali, modelli a forma di rondine e modelli a scala di pesce. Inoltre, il grado di usura dopo il lavoro piatto può essere determinato osservando l'integrità e la scomparsa del modello originale.
La raschiatura artificiale e la rettifica di piastre di rettifica in ghisa è uno dei metodi per la lavorazione di riparazione piana. Il suo scopo è ridurre il valore di rugosità superficiale, migliorare l'accuratezza del contatto e l'accuratezza geometrica e quindi migliorare la rigidità complessiva di adattamento, le prestazioni di lubrificazione, l'efficienza meccanica e la durata della macchina utensile e la planarità; È difficile ottenere risultati ottimali utilizzando solo smerigliatrici superficiali e smerigliatrici per guida per la lavorazione. La raschiatura manuale e la rettifica sono tecniche di lavorazione essenziali per macchine utensili di fascia alta, piastre in ghisa e strumenti di misura di precisione.

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