I. Panoramica del prodotto

ElectroDynamic utilizza i brevetti PCME ™ Tecnologia di carica dinamica, in cui lo strumento campiona l'elettricità a corrente alterna di induzione e i segnali elettrici a corrente continua causati dal palo di collisione delle particelle in una specifica banda di frequenza. Questa tecnologia è superiore ai sistemi elettrici di attrito a corrente continua convenzionali e ai sistemi elettrici a corrente alterna attraverso l'estensione della gamma di velocità. Lo strumento non contiene sensibilità incrociata e quindi non può cambiare la velocità; Inoltre non è influenzato dall'inquinamento della barra del sensore e può eliminare l'effetto della deriva del segnale.

Isolare i sensori e le unità di controllo per una maggiore sicurezza

PC-MEDustToolsPC software fornisce rapporti sulle emissioni potenti e affidabili, analisi dei dati in tempo reale e storici per facilitare il controllo dei processi e la manutenzione previsibile

• Entrate, dispositivi di controllo standard con grafici avanzati e monitor di interfaccia utente con funzionalità quali: allarme, tendenze grafiche, registrazione dati, uscita 4-20mA

• Dispositivi di controllo con rete di sensori (fino a 32 canali di sensori) certificati secondo lo standard MODBUS del settore, più dispositivi di ingresso esterni (ad esempio, sotto scala, temperatura e O2)

Il PCMEVIEWEx800/820 sostituisce il DX800/DX820, diventando la scelta strumentale più utilizzata nelle applicazioni CEM in tutto il mondo.

Caratteristiche principali del prodotto

1. Funzione di auto-controllo

Il PCMEVIEWEx800/820 dispone di una funzione di auto-verifica completa per garantire che le emissioni siano conforme ai requisiti legali e regolamentari e fornisce all'operatore una funzione di allarme anticipato per potenziali problemi del sensore. Ciò evita la pianificazione della manutenzione, riduce i tempi di inattività del processo e aumenta l'integrità dei dati.

• Zero manuale o automatico e controllo di deriva di riferimento garantisce l'auto-rilevamento di qualsiasi guasto di rilevamento elettronico o di segnale. Questa funzione di garanzia qualità è certificata secondo gli standard europei e ASTM (USA) per il monitoraggio delle buste rotte.

• L'ispezione del cortocircuito della sonda consente all'operatore di conoscere l'accumulo di particelle della sonda e di evitare gli errori di misura correlati.

Progettazione per la sicurezza dell'ambiente esplosivo

Il PCMEVIEWEx800/820 è progettato come dispositivo di protezione contro guasti in due condizioni di guasto, con un limite energetico che garantisce la sicurezza delle apparecchiature interne e un isolamento elettrico che protegge i componenti elettrici. I sensori dell'area pericolosa sono collegati all'unità di controllo tramite un regolatore dell'area di sicurezza e, come parte della progettazione della sicurezza del sistema, viene effettuata una semplice connessione alla rete dei sensori tramite una "catena di chrysanthemum".

Elaborazione avanzata del segnale e diagnosi del segnale

Un metodo accurato e rapido di misurazione dinamica delle emissioni consente all'operatore di individuare la posizione del sacco di trapollo in un aspirapolvere multi-sacco. Quando lo strumento è combinato con il software PredictPCsoftware di PCME, questo offre la possibilità di individuare i guasti dell'aspiratore:

La gamma dinamica rapida di 10.000:1 consente di monitorare con precisione gli impulsi di pulizia del sacco, mantenendo al contempo l'alta precisione nel monitoraggio senza emissioni. Un'gamma dinamica sufficiente per tenere traccia dei cicli di pulizia dei sacchi per prevedere i guasti e il monitoraggio del posizionamento dei guasti in condizioni "online" e "offline".

• Calcolo accurato della media digitale a scorrimento (tecnologia di filtro "Dynamic Data Acquisition Form") per misurare le emissioni di particelle

Applicazioni e prestazioni del prodotto

1. condizioni di processo:

PCMEVIEWEx800/820 è adatto alle seguenti condizioni di lavoro:

• Eliminatore sacchetto di tessuto, aspiratore cilindro e aspiratore ciclone dopo il canale di fumo

• Zona di esplosione 0, 1, 2, 20, 21 e 22

• Nell'intervallo di 8-20m/s (tipica gamma di velocità del sacchetto di polvere), oltre questo intervallo è richiesta una velocità costante

• Dopo il processo di asciugatura

• Fumo non esposto/secco*

• Non applicabile a aspirapolveri elettrostatici o applicazioni con gocce d'acqua*

* Per applicazioni di gas umidi / congelati vedere PCMESTACK181WS

2. Applicazioni principali

PCMEVIEWEx800/820 è ampiamente utilizzato nei seguenti processi industriali:

• impianti petrolchimici

• Centrali bioelettriche

• Gasificazione del carbone

• Industria alimentare

3. Prestazioni

Certificazione 1ATEX/IECEx

Intervalo di misurazione 0-500mg/m3

A lungo termine zero drift <0.1mg/m3

Requisiti di contrasto Nessun requisito

Frequenza di rilevamento 6 mesi (in base alle diverse esigenze dell'applicazione)

Diametro del canale di fumo 100mm-6m (profilo di flusso per canali di fumo di grandi dimensioni)

Temperatura del canale di fumo -25-250°C (opzionale +400°C)

Aria di strumentazione di fabbrica (la maggior parte delle applicazioni di solito non richiede la purificazione dell'aria)