Materiali di lavorazione
I forni di fusione ad induzione ad alta frequenza hanno buoni effetti di combustione su acciaio inossidabile, alto cromo, acciaio ad alto manganese, leghe elettriche di riscaldamento, leghe intermedie, metalli puri (Ni, Co, Cu, ecc.), ferroleghe come ferrosilicio e ferrocromo, minerali, scorie, minerali sinterizzati, scisti petroliferi, grafite, carburo di tungsteno, materie prime rare e varie materie prime non metalliche.
Campo di applicazione
La frequenza dell'alimentatore utilizzato è superiore a 10000Hz, con un massimo di 1MHz. I forni ad induzione ad alta frequenza richiedono apparecchiature di conversione di frequenza. La capacità del forno di fusione ad induzione ad alta frequenza è generalmente inferiore a 100kg a causa della limitazione dell'alimentazione elettrica. I forni ad induzione ad alta frequenza sono utilizzati principalmente per la ricerca scientifica nei laboratori. Le apparecchiature elettriche ad alta frequenza possono essere dotate di apparecchiature di raffreddamento per la tempra superficiale delle parti meccaniche nel reparto di trattamento termico.
Vantaggi e caratteristiche

1. il forno di fusione ad induzione ad alta frequenza adotta la tecnologia avanzata MOSFET e IGBT per raggiungere il tracciamento automatico di frequenza;
2. completamente funzionale, se qualsiasi parametro di sovracorrente, sovratensione, surriscaldamento, carenza di acqua o perdita di fase non soddisfa i requisiti, la macchina si proteggerà automaticamente;
3. l'attrezzatura del forno di fusione ad induzione ad alta frequenza ha velocità di fusione veloce, risparmio energetico e protezione ambientale.
mix di prodotti
Il forno ad induzione ad alta frequenza ha un alto tasso di fusione e può mantenere il funzionamento di potenza alla banda di frequenza ottimale durante il processo di fusione, eliminando notevolmente gli effetti negativi del nuovo rivestimento sulla velocità di fusione; Acciaio fuso di alta qualità e alto rendimento di getti; Alto fattore di potenza, durante il funzionamento dell'intera macchina, il fattore di potenza può raggiungere oltre il 97% e non interferirà con la rete elettrica.
Corrente ad alta frequenza scorre verso una bobina di riscaldamento che viene avvolta in un anello o altra forma (solitamente fatta di tubo di rame). Di conseguenza, all'interno della bobina viene generato un forte fascio magnetico con cambiamento istantaneo di polarità. Quando un metallo o un altro oggetto riscaldato è posizionato all'interno della bobina, il fascio magnetico penetra l'intero oggetto riscaldato. Nella direzione opposta della corrente di riscaldamento all'interno dell'oggetto riscaldato, verrà generata una corrispondente grande corrente parassita. A causa della presenza di resistenza all'interno dell'oggetto riscaldato, viene generata una quantità significativa di calore Joule, causando un rapido aumento della temperatura dell'oggetto. Per raggiungere l'obiettivo di riscaldare tutti i materiali metallici.

Parametro tecnico
modello |
JL-15KW |
JL-25KW |
capacità |
1-2KG oro/argento/rame |
3-5KG oro/argento/rame |
Velocità di fusione |
3-5 minuti/forno |
3-5 minuti/forno |
TENSIONE IN INGRESSO |
monofase 220V |
380V trifase |
Potenza massima di oscillazione |
15KW |
25KW |
Corrente massima di ingresso |
37A |
24A |
Frequenza |
30-100KHZ |
30-100KHZ |
Requisiti di acqua di raffreddamento |
> 0.2MPa, 2-6L/Min, ≤40℃ |
> 0.2MPa, 2-6L/Min, ≤40℃ |
Ciclo di esercizio |
100% |
100% |
dimensione |
500*210*460mm |
550*240*480mm |
peso netto |
21kg |
28kg |