Introduzione al mulino a sfere a griglia
Il mulino a sfera a griglia è un'attrezzatura chiave per schiacciare i materiali dopo che sono stati schiacciati. I mulini a sfera sono ampiamente utilizzati nelle industrie di produzione di cemento, prodotti silicati, nuovi materiali da costruzione, materiali refrattari, fertilizzanti, benefici del metallo nero e non ferroso e ceramica di vetro, per la macinazione a secco o a umido di vari minerali e altri materiali macinabili. Il mulino a sfera a griglia è utilizzato per macinare vari minerali e altri materiali ed è ampiamente utilizzato in vari settori dell'economia nazionale come la lavorazione dei minerali, l'edilizia e l'industria chimica.
Il mulino a sfera tipo griglia è più efficace per la macinazione fine rispetto alla macinazione grossolana. Quando la macinazione fine, la dimensione della particella di alimentazione non dovrebbe generalmente superare 65mm e la dimensione più adatta della particella di alimentazione è inferiore a 6mm. I mulini a sfera sono ampiamente utilizzati in miniere metalliche e non metalliche, materiali da costruzione e altri settori industriali per la lavorazione della polvere e dell'inchiostro di vari minerali e operazioni di camuffamento.
Struttura del mulino a sfere tipo griglia
Il mulino a sfera della griglia è composto principalmente da un dispositivo di alimentazione, cuscinetti principali, piastre di rivestimento, corpi del cilindro, botole, piastre della griglia di scarico, piastre di copertura finale, grandi ingranaggi, accoppiamenti, dispositivi di trasmissione, ecc.
1. il dispositivo di alimentazione è costituito da uno scivolo di alimentazione e un tubo a spirale di alimentazione. Lo scivolo di alimentazione è dotato di una piastra di rivestimento, che estende la durata del dispositivo di alimentazione;
2. il cappuccio finale e l'albero cavo sono divisi in due parti e combinati insieme. Il cappuccio finale è tagliato da acciaio al carbonio di alta qualità e l'albero cavo è fuso per garantire il suo funzionamento sicuro e affidabile;
3. il collo dell'albero cavo all'estremità di alimentazione è dotato di uno spazio riservato, che può ridurre gli errori causati dall'espansione e dall'installazione del cilindro a causa delle differenze di temperatura e garantire la corretta meshing degli ingranaggi;
4. la progettazione combinata della piastra interna di rivestimento del mulino a sfera tipo griglia adotta diverse strutture della piastra di rivestimento per le diverse fasi del processo di macinazione, migliorando notevolmente l'efficienza di macinazione;
5. il cuscinetto principale adotta cuscinetti scorrevoli, che hanno buona resistenza, plasticità, polimerizzazione, anti attrito, resistenza all'usura, lubrificazione e proprietà di trasferimento di calore, e sono facili da sostituire.
Principio di funzionamento del mulino a sfera della griglia
Questo mulino a sfera tipo griglia è un dispositivo rotante cilindrico orizzontale, con trasmissione esterna dell'ingranaggio, due scomparti e un mulino a sfera tipo griglia. Il materiale viene immesso uniformemente nel primo vano del mulino attraverso il dispositivo di alimentazione e la vite cava dell'albero. Il vano è dotato di piastre di rivestimento a gradini o ondulato e contiene sfere d'acciaio di diverse specifiche. La rotazione del cilindro genera una forza centrifuga, che porta le sfere d'acciaio ad una certa altezza e poi le fa cadere, causando pesanti impatti e macinazione sul materiale. Dopo che il materiale raggiunge la macinazione ruvida nel primo magazzino, entra nel secondo magazzino attraverso una piastra divisoria monostrato. Il magazzino è rivestito con una piastra di rivestimento piana e contiene sfere d'acciaio per ulteriore macinazione del materiale. Il materiale in polvere viene scaricato attraverso la griglia di scarico per completare l'operazione di macinazione.
Vantaggi del mulino a sfere a griglia
1,Buon effetto macinazione
L'estremità di scarico della rettificatrice tipo griglia ha una piastra di griglia con molti piccoli fori per scaricare il liquame e la piastra di griglia del mulino a sfera tipo griglia ha un effetto di "isolamento". L'impatto della sfera media sarà significativamente migliorato e l'effetto di schiacciamento sul materiale sarà più forte, raggiungendo un effetto di macinazione molto alto.
2,Elevata efficienza del lavoro
Il mulino a sfera tipo griglia ha piastre di griglia uniche e camere a forma di ventilatore, che possono raggiungere lo scarico forzato di minerale di basso livello. Ciò significa che le particelle qualificate possono essere scaricate in modo tempestivo durante il processo di scarico del minerale, senza rimanere nel mulino a sfera per troppo tempo e influenzare la macinazione di altri materiali. Pertanto, il fenomeno di sovramacinazione è raro e la velocità di macinazione è veloce ed efficiente.
3,Facile da avviare
Il cuscinetto principale del mulino a sfera del reticolo adotta un cuscinetto dell'asta autoallineante a doppia fila di grande diametro, che ha basso attrito e consumo energetico. Evita gli svantaggi di alcuni cuscinetti scorrevoli vecchio stile e rende il mulino a sfera più facile da avviare.
4,Buone prestazioni di rivestimento
Rispetto alle fodere di acciaio ad alto manganese sul mercato, le fodere di acciai a sfera in lega media a doppia lega media hanno mostrato un'eccellente economicità e possono adattarsi alla macinazione a umido, alla macinazione a secco, alla macinazione mista, ecc. di varie rocce minerarie.
5,Gli ingranaggi sono durevoli e di lunga durata
L'accessorio adotta un ingranaggio a spostamento variabile, che può eliminare il fenomeno del taglio della radice, rafforzare notevolmente l'ingranaggio con forza di flessione più debole e aumentare la resistenza alla flessione dei denti dell'ingranaggio di più di due volte.
6,Buona resistenza all'usura
L'albero cavo è fatto dell'acciaio fuso e il rivestimento interno può essere sostituito. L'ingranaggio rotante grande è elaborato dall'ingranaggio dell'ingranaggio della colata e il corpo del cilindro è incorporato con la piastra di rivestimento resistente all'usura, che ha una buona resistenza all'usura.
Parametri tecnici del mulino a sfere a griglia
Specificazione e modello |
Velocità di rotazione del cilindro |
carico a sfera |
Dimensione delle particelle di alimentazione |
Dimensione dello scarico |
produzione |
Potenza motore |
peso totale |
Ф900×1800 |
36~38 |
1.5 |
≤20 |
0.075-0.89 |
0.65-2 |
18.5 |
5.5 |
Ф900×3000 |
36 |
2.7 |
≤20 |
0.075-0.89 |
1.1-3.5 |
22 |
6.7 |
Ф1200×2400 |
36 |
3 |
≤25 |
0.075-0.6 |
1.5-4.8 |
30 |
12 |
Ф1200×3000 |
36 |
3.5 |
≤25 |
0.074-0.4 |
1.6-5 |
37 |
12.8 |
Ф1200×4500 |
32.4 |
5 |
≤25 |
0.074-0.4 |
1.6-5.8 |
55 |
13.8 |
Ф1500×3000 |
29.7 |
7.5 |
≤25 |
0.074-0.4 |
2-5 |
75 |
16.8 |
Ф1500×4500 |
27 |
11 |
≤25 |
0.074-0.4 |
3-6 |
110 |
21 |
Ф1500×5700 |
28 |
12 |
≤25 |
0.074-0.4 |
3.5-6 |
130 |
25.8 |
Ф1830×3000 |
25.4 |
11 |
≤25 |
0.074-0.4 |
4-10 |
130 |
29 |
Ф1830×4500 |
25.4 |
15 |
≤25 |
0.074-0.4 |
4.5-12 |
155 |
35.5 |
Ф1830×6400 |
24.1 |
21 |
≤25 |
0.074-0.4 |
6.5-15 |
210 |
43 |
Ф1830×7000 |
24.1 |
23 |
≤25 |
0.074-0.4 |
7.5-17 |
245 |
43.8 |
Ф2100×3000 |
23.7 |
15 |
≤25 |
0.074-0.4 |
6.5-36 |
155 |
34.8 |
Ф2100×4500 |
23.7 |
24 |
≤25 |
0.074-0.4 |
8-43 |
245 |
42 |
Ф2100×7000 |
23.7 |
26 |
≤25 |
0.074-0.4 |
8-48 |
280 |
56.6 |
Ф2200×4500 |
21.5 |
27 |
≤25 |
0.074-0.4 |
9-45 |
280 |
51.8 |
Ф2200×6500 |
21.7 |
35 |
≤25 |
0.074-0.4 |
14-26 |
380 |
60 |
Ф2200×7000 |
21.7 |
35 |
≤25 |
0.074-0.4 |
15-28 |
380 |
62 |
Ф2200×7500 |
21.7 |
35 |
≤25 |
0.074-0.4 |
15-30 |
380 |
64.8 |
Ф2400×3000 |
21 |
23 |
≤25 |
0.074-0.4 |
7-50 |
245 |
58 |
Ф2400×4500 |
21 |
30 |
≤25 |
0.074-0.4 |
8.5-60 |
320 |
69 |
Ф2700×4000 |
20.7 |
40 |
≤25 |
0.074-0.4 |
12-80 |
380 |
94 |
Ф2700×4500 |
20.7 |
48 |
≤25 |
0.074-0.4 |
12-90 |
480 |
102 |
Ф3200×4500 |
18 |
65 |
≤25 |
0.074-0.4 |
In base alle condizioni di processo |
630 |
137 |
Ф3600×4500 |
17 |
90 |
≤25 |
0.074-0.4 |
In base alle condizioni di processo |
850 |
158 |
Ф3600×6000 |
17 |
110 |
≤25 |
0.074-0.4 |
In base alle condizioni di processo |
1250 |
175 |
Ф3600×8500 |
18 |
131 |
≤25 |
0.074-0.4 |
45.8-256 |
1800 |
252 |
Ф4000×5000 |
16.9 |
121 |
≤25 |
0.074-0.4 |
45-208 |
1500 |
203 |
Ф4000×6000 |
16.9 |
146 |
≤25 |
0.074-0.4 |
65-248 |
1600 |
218 |
Ф4000×6700 |
16.9 |
149 |
≤25 |
0.074-0.4 |
45-252 |
1800 |
238 |
Ф4500×6400 |
15.6 |
172 |
≤25 |
0.074-0.4 |
54-306 |
2000 |
280 |
Ф5030×6400 |
14.4 |
216 |
≤25 |
0.074-0.4 |
68-386 |
2500 |
320 |
Ф5030×8300 |
14.4 |
266 |
≤25 |
0.074-0.4 |
88-500 |
3300 |
403 |
Ф5500×8500 |
13.8 |
338 |
≤25 |
0.074-0.4 |
108-615 |
4500 |
525 |
Nota: I parametri del modello dell'apparecchiatura sono costantemente migliorati. Se non riesci a trovare il modello richiesto nella tabella dei parametri, puoi contattarci direttamente. I nostri tecnici configureranno l'attrezzatura più adatta alle tue esigenze produttive e alle esigenze del sito in base alle tue esigenze.