Il misuratore di portata Venturi viene utilizzato per misurare la portata di fluidi stabili monofase in condotte chiuse ed è comunemente utilizzato per misurare la portata di fluidi come aria, gas naturale, gas di carbone, acqua, ecc.

Il principio di misura di base dello strumento di misura del flusso differenziale di nuova generazione si basa sulla legge di conservazione dell'energia - equazione di Bernoulli e equazione della continuità di flusso come base per il metodo di misurazione del flusso. Il tubo d'aria è composto da un tubo di misura circolare e da uno speciale corpo centrale posizionato all'interno del tubo di misura e coassiale con il tubo di misura. La superficie esterna radiale del nucleo speciale ha un profilo geometrico simile alla superficie interna del classico tubo Venturi, e forma un vuoto di flusso anulare di diametro ridotto con la superficie interna del tubo di misura. Il processo di throttling del fluido che scorre attraverso un tubo Venturi interno è fondamentalmente simile al processo di throttling del fluido che scorre attraverso un tubo Venturi classico e una piastra di orifizio anulare. Le caratteristiche strutturali del tubo d'aria lo rendono libero da abrasioni taglienti e problemi di incrollamento simili ai componenti di strozzatura della piastra dell'orifizio durante l'uso e può regolare efficacemente il gradiente di flusso e l'eventuale distribuzione della velocità non assimmetrica all'interno del tubo prima della strozzatura (regolazione del flusso), ottenendo così la misurazione del flusso di alta precisione e alta stabilità.

classificazione

1、Tubo Venturi classicoApplicato alla misura del flusso di vari media, ha le caratteristiche di piccola perdita di pressione permanente, brevi sezioni di tubi dritti anteriori e posteriori richieste e lunga durata.

2Tubo Venturi tipo manica: utilizzato principalmente per la misura di flusso e il controllo di vari mezzi di grande diametro e ad alta pressione o pericolosi nell'industria petrolchimica.

3、.Ugello Venturi: Adatto per la misurazione di vari media, ha le caratteristiche di bassa perdita di pressione permanente, brevi sezioni di tubi dritti anteriori e posteriori richiesti e lunga durata. La lunghezza di installazione del corpo è più breve di quella del classico tubo Venturi.

1. Diametro nominale:50mm≤DN≤1200mm ,superare1200mmÈ necessaria la taratura
·Sezione di ritiro della colata grezza:100mm≤DN≤800mm
·Sezione di ritiro meccanico:50mm≤DN≤250mm
·Sezione di restringimento della piastra di ferro saldata ruvida:200mm≤DN≤1200mm

2. Rapporto di apertura dell'acceleratore β:0.3≤β≤0.75
·Sezione di ritiro della colata grezza:0.3≤β≤0.75
·Sezione di ritiro meccanico:0.4≤β≤0.75
·Sezione di restringimento della piastra di ferro saldata ruvida:0.4≤β≤0.7

3. Gamma di numeri Reynolds: 2×105≤ReD≤2×106
·Sezione di ritiro della colata grezza:2×105≤ReD≤2×106
·Sezione di ritiro meccanico:2×105≤ReD≤106
·Sezione di restringimento della piastra di ferro saldata ruvida:2×105≤ReD≤2×106

4. Livello di precisione:1livello

vantaggio:Se potessimo seguirlo completamenteASMEProduzione di precisione standard, la precisione di misura può anche raggiungere0.5%,Tuttavia, a causa di problemi tecnologici di fabbricazione, Venturi prodotto sul mercato interno,La precisione è difficile da garantire,La fabbrica di strumenti Kaifeng, che ha una forte forza tecnica e una qualifica di lunga data in Cina, può solo garantire4%Precisione di misura, per le condizioni di lavoro della generazione di energia ultra supercritica, l'uso di un anello di equalizzazione della pressione alla gola è un collegamento molto pericoloso sotto alta temperatura e alta pressione.Senza utilizzare un anello di equalizzazione della pressione, non soddisfa i requisitiASNE ISO5167Lo standard e la precisione di misura non possono essere garantiti, il che è una contraddizione nella produzione classica Venturi ad alta pressione.

Svantaggi:Tubo e ingresso/Esportare lo stesso materiale,Il fluido ha una grave erosione e usura sulla gola, che non possono garantire precisione di misurazione a lungo termine. La lunghezza della struttura deve essere conforme aISO-5167Regolamenti relativi all'industria manifatturiera,In caso contrario, la precisione richiesta non sarà raggiunta,a causa diISO-5167Rigorose normative strutturali per il classico Venturi,Massimizza il suo campo di misura del flusso/Il rapporto minimo di portata è molto piccolo,Di solito in 3 – 5 tra. È difficile soddisfare i requisiti di misurazione della portata con grandi cambiamenti nella portata.

rispostamisuratore di venturiDurante l'installazione:

1In primo luogo, tagliare due sezioni diritte del tubo con lo stesso diametro del gomito di pressione, con una lunghezza di1Più del doppio del diametro.

2Su piattaforme con condizioni migliori(O terra piana)In cima, saldare le due sezioni diritte del tubo che sono state tagliate con il tubo di piegatura a pressione, formando90oStato verticale e garantire la qualità della saldatura

3Saldare la pipeline prefabbricata sulla pipeline di processo.

4Il sensore a tubo Venturi è saldato alla conduttura di processo per lavorare il più orizzontalmente possibile. Quando le condizioni di installazione orizzontali non sono disponibili in loco, l'installazione può essere effettuata in uno stato spaziale verticale.

Il sensore di flusso a tubo Venturi è collegato alla conduttura di processo tramite una flangia e può essere allineato con la conduttura di processo in uno stato spaziale orizzontale secondo la direzione di flusso indicata dal sensore.

Quando si installa il tubo Venturi, la lunghezza della sezione diritta del tubo all'estremità anteriore dovrebbe essere maggiore di5Doppio il diametro, la lunghezza della sezione diritta del tubo all'estremità posteriore dovrebbe essere maggiore di2Raddoppia il diametro.

Ispezione pre-lavoro

1Controlla ogni trasmettitore(Compresi i trasmettitori differenziali di pressione, pressione e temperatura)Se le tubazioni, l'installazione e il cablaggio sono corretti.

2Verificare se tutte le interfacce di saldatura e i giunti filettati sono stretti e resistenti alle perdite.

3Verificare se il cablaggio dello strumento secondario è corretto, se il cablaggio tra ciascun trasmettitore è corretto e concentrarsi sul controllo della posizione del connettore di alimentazione.

4Dopo che i controlli di cui sopra sono corretti, collegare l'alimentatore secondario dello strumento.